粉煤灰漂珠砖昀生产

　　漂珠砖是以漂珠、粉煤灰为主要原料辅以结合粘 土、高铝矾土、熟料等原料制造而成。其机械强度、耐 高温性能、热导率及使用性能都优于中档隔热材料， 甚至可与硅酸铝纤维相媲美。因此，是一种较好的和 用途广泛的新型隔热耐火材料。

　　生产工艺流程 使用性能。比如在配方中引入球状烧失物，不仅可以 降低制品的比重，而且可使制品的重烧线变化和导热 性能得到提高。表１列出各种标号制品的漂珠用量。表１ 各种标号制品的漂珠用量 （％） 成型一干燥一烧成一拣选包装

　　漂珠和结合剂的选择 漂珠干燥（除铁）一配料静混料一困料一 漂珠砖生产多采用半于法成型，工艺流程如下：

　　混料半干法成型时，宜采用强制式搅拌机混 料。在加料顺序上，一般情况下，结合剂及水应在漂珠 和其他物料混匀后加入，以保证混料的均一性。半干 性成型时，物料的干混时间控制在３～４ｍｉｎ，湿混以 ５ｍｉｎ为宜。混料后，物料成型的水分应在１３％～２０％之 间，生产过程中，还要视季节变化和制品指标要求适当调整。

　　漂珠的选择空心漂珠的物化性能因煤种及操 作方法不同而有较大波动，生产中可将其分级利用。 一般说来，以选用容重小于０。４９。／ｅｍ３、珠体表面光滑、 整珠率在９８％以上且铁含量较低的较为合适。在应用 于生产时，还要重视漂珠的粒度组成，它可以影响制 品的成型性能、烧成工艺和使用性能。

　　困料通常在半千法混练后，短时间内有的原料 很难达到水分均一。如立即成型，坯体容易变形，影响 制品质量。困料时间一般为８个小时，混料表面在困料 时间内应尽可能避免干燥。困料还可使泥料中的粘土 充分水解，泥料塑性提高，便于成型。

　　成型漂珠呈玻璃状，表面光滑，成型时物料容 易移动，所需压力不太大，以１５－３０ｔ静压为宜。成型时 往往会出现某些缺陷，此时应立即进行处理，防止不 合格品进入下一工序。比如：出现粘模时可在模具上 涂一些氧化铝细粉，出现起层时可采取两次加压或静 止加法解决。此外，常见的缺陷还有烧失物、加入物因 弹性后效而发生层裂现象，此时可适当增加物料的含 水率。

　　干燥空心漂珠砖的坯体具有细微粒结构，水分 比较容易排出，且采用的是半干法成型，坯体内含水 率不高，故可采取快干法以提高生产效率。一般经验， 干燥介质的温度不超过１５０％，当干燥后的坯体含水 率不超过４％时，即可入窑烧成。但也要防止坯体过分 干燥，因为过分干燥的坯体发脆，不利于搬运。

　　烧成一般烧成温度控制在１２００～１ ２。２结合剂的选择漂珠属非塑性材料，颗粒细小，比表面积大，合理选择结合剂并确定其用量是生产漂 珠砖的关键之一。 常用的结合剂包括无机型、有机型和复合型三 类：无机型结合剂有耐火粘土、水玻璃、硫酸铝、磷酸 二氢铝、氯化铝等；有机型结合剂有糊精、羧甲基纤维 素、酚醛树脂、尿醛树脂等；复合型结合剂是指将两种 或几种结合剂混在一起使用的结合剂。 这里需要指出，对使用的结合剂，一般需预作处 理。如以耐火粘土为结合剂时，要选择那些具有高塑 性和高分散性的，在使用前要进行细碎处理；以树脂 类为结合剂时，则要事先进行稀释，像糊精和羧甲基 纤维素等要预先使之水解。此外，生产中还要根据轻 质隔热砖的技术要求及配方中漂珠的用量，选用不同 的结合剂，并确定其佳用量。

　　生产工艺

　　配方 制定漂珠砖配方时，应根据漂珠的技术指 标，确定漂珠及结合剂的用量，并应注意配方中生料 和熟料的比例。当漂珠的物化性能发生变化时，应及 时调整其用量和种类。配料时也可采取引入烧失物或 其他轻骨料的办法以调整其体积密度和改善制品的一２６一 ２９００Ｃ，保 温２～４小时。烧成过程除应严格烧成制度外，还要注意 装车方法，否则会导致大量制品质量下降。

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